一、出口印度indo MiMPNP葉片的視覺檢測,樣件最大尺寸達到22m,檢測尺寸的公差卻要求達到±0.007mm,產品形狀不規則,且不能平放,的檢測項目甚至完全沒有固定的檢測區域,對檢測條件有很大的影響,我們之前從未遇到類似檢測問題,但是我們不能放棄我們得的外客戶,為此我們開發出了新的檢測機型PnP篩選機,經過無數次的測試開發新的檢測工具,最終以小于0.002mm檢測精度完全符合客戶要求,為客戶實現了1設備替代10以上的工作效率,設備到達外國客戶后,客戶每個對我們的設備豎起了大拇指,客戶說我們的視覺檢測設備在同類產品中質量日本、德國的產品更可靠時,我們真心感受到了莫大的榮耀。此次贏得了客戶的信賴,后續拿到更多的出口訂單。

二、出口美國的設備,視覺檢測產品為軍用產品,檢測公差要求±0.001inch,用以往測試方式檢測,設備配置精度已滿足,但樣件表面不完全對稱,且有的測試部位特殊明顯輪廓,設備出貨前測試時無論怎樣測量一些指標都與客戶的參考數據差異較大,這也是客戶最看重的指標,因無法滿足客戶要求,客戶直接暫停了設備出貨,可能直接退單,但我們追求技術進步的態度,并沒有停止我們的測試工作,最終通過調整0水平線、物理增加測量景深,在通過百次測試確認,使用特殊光源安裝某一固定工作距離并增強3倍光源亮度的檢測方式,達到了檢測要求,客戶看到測試數據后出了贊賞的話語重啟了訂單,終于讓我們的一次看到希望,通過此次案例,我們不僅在技術層面有了新的提高,讓我們的國外客戶對我們更有信心。

三、國內一家客戶是手機配件供應,視覺檢測樣品缺陷須人眼20顯微鏡下,客戶選擇檢測檢測設備時經歷多次失敗,其他廠家都無法完全無誤的檢測出所有缺陷,我們在經過多次測試,以及一些新的檢測工具的應用,終于設備滿足了檢測效果,是設備驗收時,卻遇到了問題,按照品檢人員的要求調好后,每次測試數個樣件后總有幾個輕微樣件檢測出來,而當按照極其輕微的缺陷調試后,因為檢測的太精細,連產品表面肉眼完全看不的灰塵都檢測到了,但這樣卻達不到客戶正常的產品合格率,反復數天后都是一樣的結果,經過按客戶公司經理的標準調試,管理人員親自檢驗,經過十批次的樣件檢驗后,確認所有缺陷都能檢測出來,并且檢測合格率都在正常范圍,此也找出了之前驗收問題的原因由于品檢人員沒有明確的驗收標準,產品檢測并沒有那么嚴格,事后知道品檢人員并不想我們的視覺檢測設備代替他們工作。這一事件讓我們感嘆我們到了越來好,以前機器難以實現視覺檢測我們也做到了,卻也讓越來越多的人失去了工作,但我們的宗旨就是讓更多機器去代替人工高強度的工作,提高生產效率,我們相信這過程矛盾會慢慢融合,因為世界總是在向前發展。